Packer möhürünün nasazlığının səbəbləri

1. Quraşdırma prosedurları

• Saxlama zədəsi: yaşlanma (istilik, günəş işığı və ya radiasiya); təhrif (zəif dəstək, ağır yüklər).
• Sürtünmə zədəsi: qeyri-bərabər yuvarlanma və ya burulma və ya yağlanmamış sürüşmə nəticəsində aşınma.
• Kəskin kənarlarla kəsmə: künclərdə qeyri-adekvat daralma, limanlarda iti kənarlar, möhürləmə yivləri və s.
• Yağlama olmaması.
• Kirin olması.
• Yanlış quraşdırma alətlərinin istifadəsi.

2. Əməliyyat amilləri

• Qeyri-adekvat vəzifə tərifi: Mayelərin tərkibi, normal iş şəraiti və ya müvəqqəti şərait.
• Təzyiq dəyişdikcə lokallaşdırılmış yuvarlanma səbəbindən möhür qabığı.
• Sızdırmazlığın genişlənməsi (şişkinlik, termal, partlayıcı dekompressiya) və ya sıxılma səbəbindən ekstruziya.
• Blisterlərə səbəb olan çox qısa dekompressiya vaxtları.
• Qeyri-kafi yağlama səbəbindən aşınma və yıxılma.
• Təzyiq dalğalanmaları səbəbindən aşınma zədələnir.

3. Xidmət müddəti

Normal əməliyyat zamanı polimer möhürün xidmət müddəti yaşlanma və aşınma ilə məhdudlaşır. Temperatur, iş təzyiqləri, dövrlərin sayı (fırlanma, sürüşmə, mexaniki gərginlik) və ətraf mühit ümumi xidmət müddətinə təsir göstərir. Yaşlanma daimi deformasiya kimi fiziki bir hadisə ola bilər və ya ətraf mühitdəki kimyəvi maddələrlə reaksiya nəticəsində də ola bilər. Aşınma dinamik tətbiqlərdə möhürün başqa bir səthə sürtülməsi və ya statik tətbiqlərdə güclü təzyiq dalğalanması nəticəsində yarana bilər. Aşınma müqaviməti adətən möhür materialının artan sərtliyi ilə artır. Metal hissələrin korroziyası və səthin yağlanmaması aşınma sürətini artırır.

4. Minimum və maksimum temperatur

Elastomerlərin sızdırmazlıq qabiliyyəti, elastikliyin itməsi səbəbindən temperatur tövsiyə olunan temperaturdan aşağı olarsa, güclü şəkildə azalır. Aşağı temperatur xüsusiyyətləri soyuq okeanlarda sualtı tətbiqlər üçün elastomer möhürlərin seçilməsində mühüm rol oynaya bilər. Yüksək temperaturda qocalma sürətlənir. Elastomerlər üçün maksimum temperatur 100 ilə 300°C arasında dəyişir. 300°C ətrafında işlənə bilən elastomerlər zəif ümumi gücə və zəif aşınma müqavimətinə malikdirlər. Sızdırmazlığın dizaynında, temperaturun artması səbəbindən elastomerin genişlənməsinə imkan vermək üçün otaq ayrılmalıdır (möhür materiallarının istilik genişlənməsi poladlardan təxminən bir sıra böyükdür).

5. Təzyiq

Sızdırmazlığa vurulan təzyiq möhürün daimi deformasiyasına səbəb ola bilər (sıxılma dəsti). Sızdırmaz işləməyə zəmanət vermək üçün sıxılma dəsti məhdudlaşdırılmalıdır. Yüksək təzyiqlərdə yarana biləcək digər problem ətraf mühitdən quyu mayelərinin udulması nəticəsində elastomer həcminin şişməsidir (10-50%). Sızdırmazlığın dizaynı buna icazə verərsə, məhdud şişkinlik məqbuldur.

6. Təzyiq fərqləri

Möhür üzərində böyük təzyiq fərqi varsa, elastomer əla ekstruziya müqavimətinə malik olmalıdır. Ekstruziya, yüksək temperaturda yüksək təzyiqli möhürlərdə uğursuzluğun ən çox yayılmış səbəbidir. Sızdırmazlığın ekstruziya müqaviməti onun sərtliyini artırmaqla artırıla bilər. Daha sərt möhürlər effektiv sızdırmazlıq üçün daha yüksək müdaxilə və montaj qüvvələrinə ehtiyac duyur. Möhürlənmiş boşluq istehsal zamanı dar dözümlülük tələb edən mümkün qədər kiçik olmalıdır.

7. Təzyiq dövrləri

Təzyiq dövrləri partlayıcı dekompressiya ilə elastomerin deqradasiyasına səbəb ola bilər. Elastomerin zədələnməsinin şiddəti möhür materialında mövcud olan qazların tərkibindən və təzyiqin nə qədər sürətlə dəyişməsindən asılı olacaq. Daha homojen elastomer materiallar (məsələn, Viton) adətən çoxlu kiçik boşluqları olan elastomerlərdən (məsələn, Kalrez və Aflas) partlayıcı dekompressiyaya daha davamlıdır. Dekompressiya əsasən qaz lifti tətbiqlərində baş verir. Təzyiq dövrləri baş verərsə, sıx bir möhür vəzisi arzu edilir, çünki dekompressiya zamanı möhürün şişməsini məhdudlaşdırır. Bu tələb möhürün istilik genişlənməsi və şişməsi üçün yerin olması zərurətinə ziddir. Dinamik tətbiqlərdə sıx sızdırmazlıq vəzi elastomerin aşınmasına və ya bağlanmasına səbəb ola bilər.

8. Dinamik tətbiqlər

Dinamik tətbiqlərdə möhürün fırlanan və ya geri dönən (sürüşmə) mil ilə sürtünməsi elastomerin aşınmasına və ya ekstruziyasına səbəb ola bilər. Sürüşən bir mil ilə, möhürün yuvarlanması da baş verə bilər ki, bu da asanlıqla zədələnə bilər. Tələb olunan vəziyyət yüksək təzyiqlərin və dinamik tətbiqin birləşməsidir. Bir möhürün ekstruziya müqavimətini artırmaq üçün onun sərtliyi tez-tez artır. Daha yüksək sərtlik daha yüksək sürtünmə qüvvələri ilə nəticələnən daha yüksək müdaxilə və montaj qüvvələrinə ehtiyac olduğunu göstərir. Dinamik tətbiqlərdə möhürün şişməsi 10-20% ilə məhdudlaşdırılmalıdır, çünki şişmə sürtünmə qüvvələrinin artmasına və elastomerin aşınmasına səbəb olacaqdır. Dinamik tətbiqlər üçün mühüm xüsusiyyət yüksək elastiklik, yəni hərəkət edən səthlə təmasda qalmaq qabiliyyətidir.

9. Möhür oturacaq dizaynı

Sızdırmazlığın dizaynı neft və qazda elastomerin şişməsinə imkan verməlidir (10-60%). Kifayət qədər yer yoxdursa, möhürün ekstruziyası baş verəcəkdir. Başqa bir vacib parametr, ekstruziya boşluğunun ölçüsüdür. Yüksək təzyiqlərdə yalnız çox kiçik ekstruziya boşluqlarına icazə verilir, bu da sıx dözümlülük tələbi ilə nəticələnir. Bir sıra hallarda ekstruziyaya qarşı üzüklər tətbiq oluna bilər. Oturacaq dizaynında möhürün quraşdırılması tələbləri də nəzərə alınmalıdır. Quraşdırma zamanı elastik uzanma (uzatma) daimi deformasiyaya səbəb olmamalıdır və elastomer kəskin künclərlə zədələnməməlidir. Qeyd etmək yerinə düşər ki, vəz möhürlərinin dizaynları təbii olaraq təhlükəsizdir, çünki quraşdırma zamanı möhür uzanmır, bu piston möhürünün dizaynında belədir. Digər tərəfdən, bez möhür dizaynlarının istehsalı daha çətindir və təmizləmə və möhürü dəyişdirmək üçün əldə etmək çətindir.

10. Karbohidrogenlər, CO2 və H2S ilə uyğunluq

Karbohidrogenlərin, CO2 və H2S-nin elastomerə nüfuz etməsi şişkinliklə nəticələnir. Karbohidrogenlərlə şişkinlik təzyiq, temperatur və aromatik tərkiblə artır. Geri çevrilən həcm artımı materialın tədricən yumşalması ilə müşayiət olunur. H2S, CO2 və O2 kimi qazların şişməsi təzyiqlə artır və temperaturla bir qədər azalır. Sızdırmazlığın şişməsindən sonra təzyiq dəyişiklikləri möhürün dekompressiya zədələnməsi ilə nəticələnə bilər. H2S müəyyən polimerlərlə reaksiya verir, nəticədə möhür materialının çarpaz bağlanması və buna görə də dönməz sərtləşməsi baş verir. Sızdırmazlıq testlərində (və ola bilsin ki, xidmətdə də) elastomerlərin korlanması, ehtimal ki, möhür boşluğunun kimyəvi hücuma qarşı təklif etdiyi mühafizə ilə əlaqədar olaraq, daldırma testlərinə nisbətən daha azdır.

11. Quyu təmizləyici kimyəvi maddələr və korroziya inhibitorları ilə uyğunluq

Korroziya inhibitorları (tərkibində aminlər olan) və müalicəvi tamamlayıcı mayelər elastomerlərə qarşı çox aqressivdir. Korroziya inhibitorlarının və quyuların təmizlənməsi üçün kimyəvi maddələrin mürəkkəb tərkibinə görə elastomerin müqavimətini sınaq yolu ilə müəyyən etmək tövsiyə olunur.

Vigor, tamamlama alətlərinin istehsalı və istehsalı sahəsində çoxillik sənaye təcrübəsinə malikdir, bunların hamısı API 11 D1 standartlarına uyğun olaraq dizayn edilmiş, istehsal edilmiş və satılmışdır. Hazırda Vigor tərəfindən istehsal olunan qablaşdırıcılar dünyanın əsas neft yataqlarında istifadə olunur və müştərilərin saytda rəyləri çox yaxşı olub və bütün müştərilər bizimlə gələcək əməkdaşlığa hazırdırlar. Əgər siz Vigorun qablaşdırıcıları və ya neft və qaz sənayesi üçün digər qazma və tamamlama karotaj alətləri ilə maraqlanırsınızsa, ən peşəkar texniki dəstəyi və ən keyfiyyətli məhsulları əldə etmək üçün Vigorun peşəkar texniki komandası ilə əlaqə saxlamaqdan çəkinməyin.